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辊压机轴磨损原因

作者: 来源: 日期:2019/5/13 16:24:06 人气:971
在机加工工艺中,不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的,所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%,而表面纹理是与标准面的偏差,这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。加工精度对部件的影响:
① 加工表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,摩擦阻力越大,磨损就越快。
② 影响配合的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了连接强度。
③ 影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。微观几何形状误差的轮廓谷,是造成应力集中的因素,零件越粗糙,对应力集中越敏感,特别是当零件承受交变载荷时,由于应力集中的影响,使零件疲劳强度降低,导致零件表面产生裂纹而损坏。
④ 影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
  (2)物料颗粒控制因素
  入辊压机物料粒度的控制不力,颗粒直径过大过多,进料不均,引起辊缝长期偏差大,纠偏频繁导致轴承过载;金属或过硬物料频繁进入辊压机,在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身,对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位,使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
  辊压机的最大进料粒度为d=0.06D(D为挤压辊直径),而无具体的粒度分布要求。粒度过大、不匀都会对整台设备的工作效率、振动和寿命造成不良的影响。根据实际应用和试验得出结论为:最大咬合进料粒度为d=0.06D,而辊压机料床粉碎的粒度要求为d=(0.030一0.035)D,且对粒度分布要求为小于0.75d的物料要占到90%以上,这样才能保证辊压机良好的工作状态。
  (3)辊压机的压力因素  
  辊压机属于高压粉碎设备,其液压系统所提供的推力远远高于其它设备,一般来说压力越高,挤压效果越好,但不是说辊压机工作时的压力越高越好。辊压机在水泥行业主要承担原料和水泥熟料的粉磨工作,实践证明,适宜的挤压力可以得到最佳的粉碎效果,对于熟料来讲,挤压力5000-6000kN/m2效率最高,生料用辊压机的挤压力可比熟料低1000kN/m2。
  (4)巡检和维修因素
  设备的运行不仅需要定期的维修维护,而且更需要平时的巡查保养,发现问题及时处理,从而减少设备的维修率。辊压机由于工作环境恶劣,注油孔堵塞、密封件的磨损使粉尘或水进入轴承而导致轴承润滑不足过热烧毁等问题。轴承紧固螺栓预紧力的大小,及设备运行后螺栓的二次紧固都会影响轴承与轴承位的配合。
  辊压机由于其低转速高负荷的工作环境,轴和轴承过盈配合实际是两零件粗糙表面的配合,在碾压物料的过程中,轴承的高硬度特点对轴承位的长期挤压作用下,使粗糙峰因材料的塑性变形而相互挤平,从而减少了实际过盈量,降低了紧固连接的强度。使过盈配合变成过渡配合、甚至间隙配合,从而造成轴与轴承内圈相对运动形成磨损。

辊压机轴磨损采用冷熔脉冲焊技术在线修复技术其优势:

(1)结合牢固、致密,无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固,即在焊补点处,设备将补材与基材同时熔化,两种熔化后的液态金属融合后,重新固化,即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。 

(2)常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相组织不改变,无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出,95%以上用于熔化做功,剩余微量热量瞬间导散,故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态。
(3)不产生热变形,不出现裂纹,无硬化、无硬点现象,不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中,制件始终处于常温状态,故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免,彻底解决了铸件不易焊补的难题,焊补后可进行后序机械加工。

(4)修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点,因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢,焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹,对于材质较疏松的灰口铸铁,操作者从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别,但做为不知曾焊补的质检者来说,仍是无可挑剔的合格品,这是电焊、氩弧焊(一般为镍基焊条)等传统方法所不可能达到的效果。
(5)操作简便,可直接手握,眼视,焊位准确,焊点小,焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补,更显其突出优势,对于较大缺陷的焊补,其修补时间相比较要延长一些,但其修补后的效果是相同的。
(6)对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等),焊补点附近不会出现退火软化现象,对于热处理前的铸件,焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
(7)焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到,笔能触得到的地方,均能焊补,这也是其它焊补工艺所不能达到的。
(8)非加工面的焊补,焊补后可直接达到铸件喷丸后的表面效果,无须再进行喷丸处理。
(9)焊补效果满足X光检测标准。常温焊补、基体不发热、不变形、基体组织不改变、焊补区域组织致密,近缝区强度削弱甚微等特点,可以满足一些要求严格的军工、航空、航天等铸铝、铸铜产品的焊补标准


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