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液压制砖机油缸磨损原因及分析

作者: 来源: 日期:2018/10/17 14:59:00 人气:708

1、液压砖机磨损损伤分析及其诊断方法

       液压制砖机液压缸内壁磨损损伤包括正常磨损损伤和意外事故划伤。正常磨损损伤是由于压砖机在高频率、高强度的工作条件下,随着使用时间延长而积累起来的。因正常磨损引起的欠压现象,一般出现在使用年限较长的压砖机上。当磨损达到一定程度时,制砖机在高压工作阶段,会出现欠压现象,所压制的砖坯因不能达到规定的致密度而报废。正常磨损缘于磨粒磨损,磨损速率与液压油的洁净程度和磨擦面质量有关;而因改进后,下缸快速顶出,所需流量大部分是通过充液阀从油箱自吸,从而大大减少了砖机系统速度所需流量,比例变量柱塞泵的应用,在压力流量范围内,各个动作可根据需求而调整相匹配压力流量,通过保压抑制金属薄板塑性局部延展变型,确保制品过渡轮廓光滑平整。系统通过先卸压再换向,减少液压冲击和油温升高,延长了液压元件使用寿命。加设液控单向阀,确保滑块不会随平衡阀失效而自动下滑,溢流阀是在平衡阀及液控单向阀同时失控时起安全作用,通过对液压制砖机系统的改进设计,大大减少系统速度要求的流进行匹配控制,泵仅供负载所需压力和流量,泵空转时,液压泵没输出,所以功率损失都比双联计叶片泵低很多,改后系统达到40%一50%节能效果,整个系统与数控电路结合,实现人机对面,各个动作可按需求设置不同的压力、流量,从而使整个系统运行平稳。

       意外划伤引起的失压现象具有突发性,没有正常磨损失压的渐变过程。意外划伤的产生与设备的使用期限没有必然关系,多数发生在液压制砖机新装或拆卸维修后的较短时间内。在液压系统制造安装或维修过程中,由于系统清理、清洗不干净,造成铁屑或其他硬质颗粒沉积在液压缸中,当它被夹在活塞环和缸腔内壁之间时,在高频运动下就会造成局部磨损,形成划伤。由于活塞不间断地高频运动,划痕会迅速扩大,最终造成液压缸内泄而使系统欠压或失压。不管是上述哪一种原因引起的欠压,其根本原因均是液压缸高压时的泄漏。

       液压压砖机使用一段时间后出现欠压现象时,一般通过调整压力控制元件或更换活塞环来恢复系统的压力。当更换了活塞环,又排除了其他原因后,仍然不能恢复正常的压力,则应当怀疑液压缸出现了磨损损伤。通过测量液压缸高压泄漏量,可以判断液压缸是否有严重的磨损或事故划伤。具体方法如下:

① 在确保压砖机安全(检测条件与正常工作状态相同)的前提下,调整液压系统,使液压缸处于高压状态。测量最高压力,并与额定压力比较;

② 中断自动控制系统,保持高压状态,在适当部位打开液压缸回油管,待内存油压力释放后,观察回油管中液压油泄漏情况。若超过限定值(允许最大泄漏量),则证明缸体内腔壁导向面存在严重磨损或局部事故划伤。确信缸体内腔壁导向面已发生严重磨损或局部划伤后,则可以拆卸液压缸,将缸体置于工作台上,进行进一步检查和修复。

下一个:关于风机主轴磨损形式及修复方法的简单介绍
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